Спрос на комплектующие для автомобилей всегда был высок, а после ухода с российского рынка запчастей иностранных брендов появилась необходимость в их замещении. В связи с этим мы решили запустить контрактное производство собственных компонентов пневматических систем для грузовых автомобилей. Изучив предложения заводов-производителей в нескольких странах, мы остановили свой выбор на одном из крупных китайских предприятий, где уделяют большое значение качеству и используют лучшие материалы и технологии. С этим же предприятием сотрудничают именитые европейские бренды, что также повлияло на наш выбор.
Однако мы не ограничились выбором предприятия и заключением договора. Наши специалисты лично посетили завод и провели инспекцию. Руководитель инженерно-технического отдела Владимир Черноус рассказал о том, что его больше всего впечатлило:
«В первую очередь необходимо отметить использование алюминия с государственными сертификатами качества и современных литьевых машин (в основном японского производства). Процесс отливки полностью автоматизирован, но специалисты постоянно контролируют работу литьевых агрегатов. Готовые отливки охлаждаются, вручную освобождаются от технологических излишков алюминия и проходят первичную обработку в пескоструйных и на ленточно-шлифовальных машинах. После этого корпуса устанавливаются в автоматические четырёхосевые фрезеровальные станки (тоже японские), из которых корпуса выходят уже практически готовыми к сборке. Специалисты тщательно проверяют каждый свежефрезерованный корпус под ярким источником света на предмет отсутствия дефектов литья и обработки, стружки и прочих нежелательных явлений.
Второй этап — сборка. Некоторые детали заказываются на сторонних предприятиях, но непременно проходят проверку и подготовку перед установкой. После сборки каждого агрегата обязательно проводится его ручная регулировка на специальном стенде с пневматическими удерживающими и подключающими захватами. Весь процесс настройки занимает не больше одной минуты. На следующем стенде с аналогичными пневматическими захватами происходит автоматическая компьютерная проверка соответствия рабочих характеристик агрегата номинальным значениям с заданными допусками. В случае успешной проверки готовое изделие поступает на упаковочную линию. Если же компьютерная проверка не пройдена, изделие утилизируют. Наши инженеры обратили внимание, что завод не ремонтирует и не переделывает дефектные изделия. Это большой плюс для производителя — нет надобности останавливать процесс, тратить дополнительные время и средства.
Мы уверены в надёжности компонентов, произведённых на заводе, так как убедились, что предприятие уделяет большое значение проверке качества на каждом этапе производства, включая входной контроль качества заказных компонентов. Самое важное, о чём уже было сказано выше, — проверяется каждое изделие, так как речь идёт о пневматической системе грузового автомобиля, являющейся частью тормозной системы, и таким образом непосредственно влияющей на безопасность дорожного движения».
Запуск компонентов пневматических систем для грузовых автомобилей ожидается в течение месяца. Это означает, что до конца года мы уже получим первый заказ и сможем начать отгрузки. Оставайтесь с нами, чтобы быть в курсе новостей!
